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整平机加工生产上的技术优势

2018/11/6

整平机是冲压自动化生产线基础配套设施,主要用于冲压前对材料的整平矫正,提高冲压制品的品质。目前,国内生产整平机的厂家很多,单纯从外观、设计原理(平行滚轮错位对压整平法)上来看几乎没有多大差别,也不存在太大的技术差异,但是使用起来稳定性、整平精度、故障率上确还存在很大的差异,究其根本在于生产时材料的使用、制造工艺、细节、装配上的差异。


整平机卖给客户不是目的,让客户真正获益才是根本,机械绝不为了降低成本而牺牲品质损害客户的利益,我们始终坚持把最高品质的设备交付给客户,让客户最大化使用我们的整平机是始终不变的追求。为了达到这一目标在生产整平机时,在材料使用上、制造工艺上、细节上、装配上都精益求精。


整平机上使用的所有材料都是同行业最高标准,如轴承:全部均采用日本原装NSK轴承及德国FAD轴承,齿轮:使用进口轴承钢经过超精密研磨及磨齿;滚柱:采用日本原装进口SHK品牌,使其保持精密的送料精度及寿命;滚轮轴承钢:经热处理镀鉻再研磨,HRC60度以上,使其长时间使用亦不会磨损;百分表:日本三丰;变频调速器:台安;交流接触器:施耐德;中间继电器:欧姆龙;手轮:鼎业。


在加工工艺上,所有零部件均使用CNC加工中心及自动车床加工而成,确保整机的高精度及高配合度:1、整平机墙板采用数控加工中心加工,确保两件尺寸的一致性;2、整平箱体采用钢板焊接而成,焊接表面经打磨。箱体焊接后经退火去应力处理后再加工轴承孔,确保提前释放箱体的内应力,保证箱体和加工孔位外形尺寸的准确。3、整平滚筒采用铬钢40CR,经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC58~610,镀铬厚度单边0.05mm。4、传动齿轮齿面经高频研磨处理。


在整平机装配上追求完美:整平机装配中滚筒的安装对整平精度影响最大,在整平机的下滚筒全部安装好,装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致定位,定会好后,仔细检查一下每一根滚轴确保运转顺畅。同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合。确保所有的滑座与侧板的配合顺畅,但是不能有超过50个丝的间隙。在所有的滑座都能够与整平机侧板顺利的配合的情况下,安装好所有的上辊轴。再进行互相配合。看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。同时查看上下辊轴是否接触,如果不能接触,将对滑座进行修理。修理到上下辊轴可以顺利接触为止。装配完成进行48小时以上的试运行,同时对机台进行实质性的整平检验测试,确保精度。定制性和新品整平机,除需进行上述测试,还需在中试基地进行生产性测试,确保整平机操作性及性能达到要求。


在确保整平机品质前提下,同时会根据客户材料的宽度、材质、冲压速度要求等不同为客户提供对应的解决方案,包括加装整平辅助轮、整平滚轮包PU轮、加装变频器、安装光感应装置、增加整平机高度、增加托料滚轮、增加全自动润滑装置等,确保每台整平机都能给客户带去最大的效益。

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